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MVR蒸发器是如何进行工作的

MVR蒸发器是一种主要用于制药行业的新型节能蒸发设备。该设备采用低温低压汽蒸技术和清洁能源产生蒸汽作为能源,分离介质中的水分。它是一种先进的蒸发技术。是替代传统蒸发器的升级产品。MVR蒸发器不同于普通的单效降膜或多效降膜蒸发器。MVR是单体蒸发器,集成了多效降膜蒸发器。当通过效应体一次不能达到所需浓度时,产品将通过效应体外部管道通过效应体底部的真空泵被泵送到效应体的上效应体,然后一次又一次地通过这个重复的渠道。作用体直至达到所需浓度。

MVR蒸发器的效体内部是一排细管,里面是产品,外面是蒸汽。在产品从上到下流动的过程中,管子的面积增加,从而增加了受热面积,产品以薄膜的形式流动。MVR蒸发器体内形成负压,使产品中水的沸点降低,从而达到浓缩,产品的蒸发温度在60℃左右。

产品经MVR蒸发器效体加热蒸发后产生的冷凝水,部分蒸汽和效体加热后的残余蒸汽经分离器分离。冷凝水从分离器下部流出,对进入效体的产品进行预热。蒸汽由风机增压器加压(蒸汽压力越高,温度越高),然后加压蒸汽通过管道结合,蒸汽再次通过效应体。

MVR蒸发器启动时,部分蒸汽需要预热。正常运行后,所需蒸汽量将大大减少。当风机增压器对二次蒸汽加压时,电能转化为蒸汽的热能。因此,需要减少MVR蒸发器的运行蒸汽,大大增加所需的电功率。

在整个效应体流动过程中,MVR蒸发器的温度始终保持在60℃左右,加热蒸汽与产品的温差也保持在5-8℃左右。产品与加热介质的温差越小,对产品的保护越好。当产品浓度在50%左右时,只有MVR蒸发器才能完成。当所需浓度为60%时,需配备闪蒸设备。




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